Fertigungstechnologien
Die BSD GmbH ist seit vielen Jahren als Dienstleister für das Arbeiten unter Spannung im Nieder- und Mittelspannungsbereich tätig. Technologieführerschaft entsteht durch die Verbindung von Entwicklung und Forschung nach praxisorientierten Aufgabenstellungen und hoher Fertigungsqualität auf modernsten Produktionsanlagen.
Die Entscheidung, im Unternehmen eine optimierte Fertigungstiefe zu platzieren, wird von der Zielstellung getragen, bedarfsgerechte Produktion mit Effizienz und Qualität zu verschmelzen.
Mechanische Kunststoffbearbeitung
Wir fertigen auf modernen 5-Achs CNC-Bearbeitungszentren Teile aus verschiedenen Kunststoffen. Hier entstehen Isolierende Ausrüstungen bis 36 kV oder Komponenten für den Bereich Vogelschutz. Auf weiteren konventionellen Maschinen sind wir in der Lage auch Kleinserien oder Muster anzufertigen.
Mechanische Metallbearbeitung
In unserer Metallbearbeitung fertigen wir auf mehreren 5-Achs CNC-Bearbeitungszentren Spezialprodukte aus der Elektrotechnik. Weiterhin setzen wir verschieden konventionelle Maschinen zur Fertigung von Kleinserien und Mustern ein.
Auf modernen 3D-Bearbeitungszentren können Kunststoffplatten mit bis zu 3000 x 1500 mm bearbeiten. Hier werden verschiedene Kunststoffe bearbeitet die z. B. für Einschubschutzplatten in elektrischen Anlagen, oder als Spezialprodukte im Bereich Vogelschutz eingesetzt werden.
Fertigung von Isolierstangen
Hier werden isolierende Stangen aus Kunststoffen oder glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) gefertigt.
Wir bearbeiten entsprechend Kundenwunsch Stangen in unterschiedlichsten Längen oder Ausführungen.
Die Montagen werden von hochqualifizierten Mitarbeitern ausgeführt. Die Einzelteile für die Montage der Isolierstangen werden zum Teil in den anderen Fertigungstechnologien gefertigt oder gefügt.
Unsere Ausrüstungen und Produkte werden zum Teil in Klebe- und Harztechnologie gefügt. Hier werden spezielle Kleber und Harze verwendet, die den hohen Qualitätsanforderungen hinsichtlich der elektrischen sowie weiterer z. B. mechanischen Beanspruchungen standhalten müssen.
Durch den Einsatz spezieller Vorrichtungen können wir Teile mit Thermoformung bearbeiten. Hier werden Platten gebogen, Teile tiefgezogen oder Verbindungen an Werkstücke angeformt. In Thermoformung werden Ausrüstungen zum Arbeiten unter Spannung bearbeitet. Der Einsatz unterschiedlicher Maschinen und Vorrichtungen ermöglicht die Produktion von der Serienfertigung bis hin zur Musterbearbeitung.
Durch die Verwendung von Speziallaser sind wir in der Lage, Ausrüstungen aus Kunststoffen dauerhaft zu kennzeichnen.
Genau definierte Parameter im Lichtspektrum des Lasers ermöglichen es uns, dass unterschiedliche Kunststoffe gekennzeichnet werden können. Die Beschriftung bleibt dauerhaft und führt zu keinerlei Beeinträchtigungen hinsichtlich elektrischer oder mechanischer Eigenschaften der Ausrüstung.
